Rodzaje obróbki stali – toczenie i hartowanie

Każdy materiał, w tym też metale oraz wyroby stalowe bez najmniejszego problemu można poddać różnym rodzajom obróbki. Mogą to być formy mechaniczne, cieplne, syntetyczne i dużo innych. Prawdopodobnie większość z nas przynajmniej raz w życiu dokonywała pewnych prac przy wyrobach metalowych, każda z nich jest swego rodzaju obróbką. Pośród mechanicznych, w największym stopniu modnym jest oczywiście skrawanie, innymi słowy cięcie pozwalające zdobyć materiał o wskazanych oraz niezbędnych nam wymiarach. Do tego dochodzi także szlifowanie, wiercenie, gięcie, frezowanie, wytaczanie i wiele innych.

Pod względem syntetycznym w najwyższym stopniu wszechstronną formą jest hartowanie pozwalające zdobyć jeszcze lepsze właściwości oraz wytrzymałość na wiele elementów zewnętrznych i działanie przeróżnych sił fizycznych. Do obróbki wypada zaliczyć też zagruntowanie i malowanie, zapewniające odporność na korozję i zabezpieczające przed najgorszym możliwym faktem, czyli rdzą. Każdy proces niezależnie czy mechaniczny, fizyczny, chemiczny lub inny określany jest mianem obróbki stali, bowiem dzięki temu zmienia ona swój kształt, parametry i ogólny wygląd zewnętrzny – wypróbuj toczenie Kraków. Najważniejszym procesem chemicznym występującym w trakcie obróbki stali jest bezsprzecznie hartowanie.

Ma prawo dotyczyć ono nie jedynie tego rodzaju materiału, ponieważ wybitnie wielokrotnie słyszymy też o hartowanym szkle czy też innych wyrobach. Wykonuje się go w zasadzie przez wzgląd na uzyskiwanie materiałów o jak najlepszej odporności na działanie wszystkich czynników fizycznych, takich jak siły dynamiczne i statyczne i mechanicznych. Po zakończeniu tego etapu obróbki, żadne siły nie są w stanie zniszczyć w całości danego materiału, a w szczególności stali.

Jest kilka metod stosowania tego typu procesu, a są to zazwyczaj: sztampowe, stopniowe, izotermiczne, powierzchniowe (płomieniowe, indukcyjne, kąpielowe, ślepe, laserowe, kontaktowe, elektrolityczne, impulsowe). Ogólna norma hartowania polega na wykonywaniu dwóch zachodzących niedługo po sobie czynności. Główną jest niezbędne rozgrzanie stali do temperatury wynoszącej ponad 700 stopni i utrzymywanie jej przez określoną długość czasu. Po takim wygrzaniu musi nastąpić jak najszybsze schłodzenie, by nie powstały niekorzystne tlenki mogące zmienić właściwości materiału.

Dodaj komentarz